燃煤電廠煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀煙氣直接排放之后容易形成“羽流”

 

 

在燃煤電廠之中，主要采用濕法脫硫工藝，采用噴淋洗滌技術(shù)去除燃煤發(fā)電煙氣之中的二氧化硫。同時，***量水分蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致煙氣溫度降低到接近煙氣水露點(diǎn)溫度，使煙氣脫硫之后飽和為“白煙”，直接排放后易形成“煙羽”。此外，隨著我***燃煤電廠超低排放改造的推進(jìn)，電廠***部分濕法脫硫機(jī)組取消了GGH。煙氣經(jīng)濕法脫硫石膏漿洗滌，溫度降至45~55℃，達(dá)到飽和。飽和“白煙”從煙囪排出，與四周低溫空氣混合冷卻。水蒸氣是過飽和和凝結(jié)的，它折射和散射光，使羽流出現(xiàn)白色或灰色的“白煙”。如何處理燃料燃燒之后的含硫廢氣是工業(yè)企業(yè)面臨的重要課題。

 

燃煤電廠煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

 

***先，白色煙氣的污染不是很嚴(yán)重，但其外觀與實(shí)際污染物及排放標(biāo)準(zhǔn)存在差距。稍加改造，即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，******降低脫硫吸收塔出口煙氣的含水量，容易滿足排放要求，適用于燃煤鍋爐等中型超過工程。

 

二是白煙污染嚴(yán)重，與實(shí)際污染物排放標(biāo)準(zhǔn)存在巨***差距。在沒有附加輔助熱源的前提之下，采用“成熟技術(shù)”協(xié)調(diào)處理技術(shù)路線，在相對經(jīng)濟(jì)的投資和運(yùn)行成本的基礎(chǔ)之上，******減少了污染物的排放和白煙。濕法脫硫工藝包括液相催化法、石灰石-石膏法、海水吸收法、雙堿法、氧化鎂法、氨吸收法等，其中石灰石-石膏法的比例***，其次是液相催化法。

 

采用mmn2+催化劑進(jìn)行液相催化脫硫，可減少懸浮硫顆粒的污染，具有操作成本低、原料來源廣的***點(diǎn)。該方法對解決中小型燃煤鍋爐的污染具有重要意義。

 

燃煤電廠白煙去除與凈化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

燃煤電廠白煙形成機(jī)理

我***燃煤電廠***部分煙氣經(jīng)濕法脫硫之后排放，溫度降至45~c-55~c，煙氣通常被“白煙”飽和，煙氣之中含有***量水汽。如果煙氣直接從煙囪排出，進(jìn)入溫度較低的環(huán)境空氣，由于環(huán)境空氣的飽和比濕度較低，煙氣之中的水蒸氣在煙氣降溫過程之中會凝結(jié)成“白煙”。

 

燃煤電廠白煙治理技術(shù)。煙氣冷凝再熱技術(shù)

，以消除煙羽。

 

2。Mggh技術(shù)

Mggh系統(tǒng)簡介

傳統(tǒng)GGH裝置***多存在污染物逸出，導(dǎo)致SO2排放超標(biāo)、換熱器腐蝕、積灰結(jié)垢、煙堵、阻力***、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等一系列問題，嚴(yán)重時甚至影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。針對超過問題，環(huán)保排放控制的綜合要求不斷提高，山東寶蘭環(huán)保工程有限公司開發(fā)了mggh（全稱為三菱燃?xì)饧訜崞鳎┘夹g(shù)。間接熱交換以水為介質(zhì)，通過水循環(huán)從高溫?zé)煔庵形諢崃?，從尾氣之中釋放熱量，提高凈煙氣溫度，提高煙氣排放抬升高度，降低污染物落地濃度，消?ldquo;白煙”現(xiàn)象。

 

 

 

MGGH系統(tǒng)工作原理

 

MGGH系統(tǒng)綜合應(yīng)用煙氣余熱利用技術(shù)：

 

①通過熱回收器回收出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120～150℃降低至90～100℃。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應(yīng)降低，進(jìn)而***幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中******部分的SO3，滿足低排放要求，節(jié)省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。

 

②熱回收器回收的熱量由熱媒體運(yùn)輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺污染。

 

MGGH系統(tǒng)組成

 

MGGH系統(tǒng)包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩組熱交換器兩***重要部件，該系統(tǒng)功能為通過水和煙氣的換熱，利用FGD（Flue gas desulfurization）前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。

 

除以上兩***重要部件，MGGH系統(tǒng)還配備循環(huán)水系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等其他部件，來保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

 

MGGH系統(tǒng)***勢

 

效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無煙氣與飛灰的泄漏，MGGH從不影響煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2和飛灰的去除效率。

 

占地面積小。保藍(lán)煙氣脫白MGGH系統(tǒng)采用降溫—脫白一體化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，占地面積小。

 

 

低成本和低運(yùn)營成本?？山档蜐耠娛褂贸杀?，煙囪無需防腐。

 

電磁白系統(tǒng)設(shè)備

3。電磁白技術(shù)

電磁白裝置可完全消除“白煙”、電阻損耗小、氣體處理量***等***點(diǎn)。采用專用電磁發(fā)生器，使整個電磁白空間充滿磁場。當(dāng)含氣液滴通過磁場時，所有液滴、小液滴、PM2.5等在磁場力的作用之下向電磁接收極移動，形成動態(tài)液膜，返回儲水罐進(jìn)行降溫脫硫。此外，仍有***部分水分子以氣體形式不凝結(jié)，幾乎所有的小液滴、細(xì)塵粒、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5等有害物質(zhì)都經(jīng)過電磁增白裝置凈化，使小液滴、細(xì)塵粒、硫酸霧、硝酸霧酸霧、PM2.5等有害物質(zhì)達(dá)到接近零排放的效果（許多工況之下都低于儀器測量的精度），因此，寶蘭將其命名為：電磁增白零排放系統(tǒng)。

 

電磁增白系統(tǒng)的***點(diǎn)

1。效率高。通過電磁場的作用，可以高效、有效地捕獲雜質(zhì)和“白煙”。

 

2。占地面積小。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，占地面積小。

 

三。適用范圍廣。保藍(lán)電磁增白系統(tǒng)適用于火電、化工等***域的煙氣增白。

 

四。運(yùn)行成本低。該系統(tǒng)能去除焦油、粉塵、細(xì)水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化的雙重效果，節(jié)約成本。

 

電磁增白系統(tǒng)的應(yīng)用***域

電磁增白系統(tǒng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、焦化廠、鋼鐵廠、染料廠、化肥廠、制藥廠、冶金工業(yè)、化工廠和垃圾焚燒等行業(yè)。

 

對于采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠來說，“羽流現(xiàn)象”較為普遍，主要是脫硫塔脫硫之后煙氣之中含有固體顆粒的液態(tài)水和蒸汽水引起的，其根本原因是進(jìn)入煙囪的煙氣是飽和的“白煙”。在描述現(xiàn)有煙氣治理技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合目前電廠節(jié)能減排的技術(shù)要求，提出了多種有效的飽和煙氣水蒸氣冷凝沉淀的方法。這對今后的羽流控制具有重要意義。