電鍍廢氣的處理方法

 

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(文件編號(hào):GB21900-2008)，電鍍過(guò)程中涉及的設(shè)備必須配備廢氣收集系統(tǒng)和相應(yīng)的凈化裝置，電鍍廢氣才能排入***氣。電鍍廢氣有三種處理方法，即從源頭上減少?gòu)U氣的產(chǎn)生、安裝排氣系統(tǒng)和安裝廢氣處理設(shè)備。

一、從源頭上減少?gòu)U氣的產(chǎn)生

我們可以改變電鍍行業(yè)的工藝流程，或者采用無(wú)毒材料，這樣電鍍時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體。

1)電鍍過(guò)程中，清洗電鍍件時(shí)，一般采用堿洗除油、酸洗除銹的方法。清洗液中分別添加酸霧和堿霧抑制劑，可有效減少酸霧和堿霧的排放。

2)鉻霧的抑制。我們可以采用低溫工藝，在鍍鉻溶液中加入少量全氟烷基醚磺酸鹽，并合理混合全氟烷基醚磺酸鹽，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，鍍鉻槽表面可以覆蓋一層由聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球，可以有效抑制鉻霧的釋放。

3)氮氧化物的抑制。為了抑制氮氧化物的產(chǎn)生，電鍍過(guò)程中***用硫酸或磷酸代替硝酸，然后加入少量添加劑對(duì)外表面進(jìn)行拋光。另一方面，我們可以用氧化還原的方法將亞硝酸氧化成硝酸，或?qū)⒌趸镞€原成無(wú)毒的惰性氣體。

二、安裝排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)

電鍍廢氣的處理，安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送到凈化系統(tǒng)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。可以看出，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

2.1安裝排氣系統(tǒng)

根據(jù)電鍍廢氣的排放***點(diǎn)和車間的生產(chǎn)條件，應(yīng)采用不同的排氣系統(tǒng)。比如車間內(nèi)，由于排放源不固定，排放點(diǎn)多，通常采用局部排氣。對(duì)局部廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的，可以直接排入***氣；如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，需要將廢氣引入凈化系統(tǒng)，直接在危險(xiǎn)廢氣排放點(diǎn)收集廢氣，并通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間內(nèi)的氣壓平衡，需要機(jī)械通風(fēng)來(lái)保持室內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.2廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣凈化的主要方法是用三級(jí)堿液噴淋酸性廢氣，然后通過(guò)煙囪排放。

三、電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及解決方法

3.1電鍍廢氣處理技術(shù)中的問題

電鍍行業(yè)是一個(gè)重污染行業(yè)，不僅受到廢氣的污染，還受到水、污泥和噪聲等的污染。由于電鍍行業(yè)污染和能耗高，廢氣處理存在許多盲點(diǎn)。比如收集廢氣時(shí)，車間面積***導(dǎo)致廢氣收集不徹底；此外，由于廢氣種類繁多，處理方法不同，不可能在處理過(guò)程中去除所有廢氣。

3.2電鍍廢氣處理技術(shù)解決方案

一是可將車間內(nèi)的點(diǎn)收集改為面收集階段，即在重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置廢氣收集裝置，整個(gè)車間設(shè)置面收集，保證空氣中污染物濃度不超過(guò)限值；

其次，結(jié)合酸堿廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的***點(diǎn)，配制一種能同時(shí)吸收所有廢氣的吸收液，或者研究一套綜合吸收工藝，保證電鍍生產(chǎn)中的所有廢氣得到吸收和凈化。