電鍍廢氣的處理方案

 

電鍍車間的廢氣有哪些？

 

電鍍車間的廢氣主要來自酸霧和堿性氣體，經酸堿浸泡后揮發。廢氣腐蝕性很強。此外，電鍍車間還有無機廢氣、揮發性有機化合物等揮發性物質。主要成分為含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗和退鍍過程中產生的酸霧(硝酸、硫酸、鹽酸)。

 

電鍍車間廢氣處理方案1:

 

廢氣由抽風機罩和抽風管收集，由引風機抽入凈化塔。它通過一級噴霧吸收液的接觸反應從底部向上流動。吸收無效后，廢氣繼續向上流向***三級噴射的吸收液。氣液充分接觸，處理后的凈化廢氣排放至15m高度。

 

電鍍車間廢氣處理方案2:

 

廢氣源→吸收塔(吸收電鍍槽排放的酸霧，為光催化提供******的操作環境。酸霧廢氣由抽風機罩和抽風管收集，由引風機抽入凈化塔。它通過一級噴霧吸收液的接觸反應從底部向上流動。吸收無效后，廢氣繼續向上流動，直到***三級噴射的吸收液繼續接觸反應。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設備(破壞廢氣分子結構，使其變成無害物質)→高壓風機(高壓吸出車間)→高空(或低空)煙囪排放。

 

電鍍車間廢氣處理方案3:

 

氣源(車間收集)-吸收塔(等離子體吸收無機廢氣處理設備的運行環境)、等離子體處理設備(破壞分子結構，產生無害物質)、高壓風機(高壓抽吸作用下會繼續排出車間)、吸收器(吸收小分子碎片，便于檢測達標)->煙囪排放高(或排放低)。

 

電鍍廢氣的危害

 

由于電鍍生產過程中需要使用***量的酸、堿等有害、有腐蝕性的原料，為了保證鍍層的結構和性能，有些工序必須經過高溫處理，所以生產環境中往往充滿了***量的酸霧、堿霧和混合有各種有害成分的水蒸氣。此外，有些電鍍不能在短時間內消除氰化物，所以氰化物電鍍在一些***殊產品(過渡)中仍然存在。***別是在電鍍前的表面處理和退鍍過程中，酸堿消耗的增加仍然是不可避免的，電鍍生產過程中會產生***量的廢氣。這主要是因為一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱排放各種廢氣，包括氨廢氣和含氰廢氣等，這對操作人員的安全和健康構成極***威脅，并導致空氣污染。?