電鍍廢氣處理設備裝置到運轉階段的注意事項

 

　　電鍍廢氣處理設備是通過運用干燥資料的預純化來純化的，然后通過活性炭的微孔***性來吸附。活性炭吸附飽和后，活性炭中的有機廢氣被熱空氣解吸。通過控制解吸進程中的流量，有機廢氣的濃度能夠濃縮10-20倍。脫附氣流在催化床內被電加熱裝置加熱至所需溫度，有機廢氣在催化劑效果下開端分化，催化分化進程中凈化功率可達97%以上。分化后發生CO2和H2O，釋放很多熱量。一部分熱量用于通過催化分化床內的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣作為活性炭脫附氣。再生處理系統依靠廢氣中的有機廢氣作為動力，使再生進程實現自平衡循環，無需額定的動力，從而有效下降能耗，防止二次污染。整個吸贊同催化分化進程由PLC自動控制。

　　小編在此提示***家，電鍍廢氣處理設備從裝置到運轉階段的注意事項：

　　1、裝置預備階段

　　清點和檢查的設備，以便電鍍廢氣處理設備裝置進程能夠順利進行。在運輸或開箱進程中，如果發現油漆和防銹層損壞，應進行必要的修理。在裝置進程中，不能對設備外表進行電焊、氣割等操作，以保證內部結構不被損壞。

　　2、實驗預備階段

　　裝置、管道、儀表等工程全部完成后，應及時整理工作臺。

　　3、運轉和調試階段

　　預備階段完畢后，應進行廢氣處理設備的啟動實驗。

　　4、日常操作階段

　　通過預備和測驗，進入正常運轉階段。操作人員應每天定時對設備現場進行檢查，照實記載檢查結果，并與運轉記載一同匯總，作為定時維護數據。

　　電鍍廢氣處理設備污染源分布廣泛。為了防止污染，除了削減油的損失和工業溶劑的耗費以削減工業廢氣的發生和排放，電鍍廢氣處理設備是目前可行的處理方法。它采用各種技術措施削減油品損耗、工業溶劑耗費或廢氣凈化，以不同方式消除工業廢氣污染。