這幾種voc廢氣處理工藝你知道幾個？

 

1.VOC廢氣處理技術-熱損壞法。

 

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機氣體即VOC，或許運用適宜的催化劑加快VOC的化學反應，終究下降有機物濃度使其不再有害的處理辦法。

 

熱毀掉法對低濃度有機廢氣的處理具有杰出的效果，因而在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的運用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般到達99%。催化燃燒是指在催化床的效果下，加快有機廢氣的化學反應。與直接燃燒比較，該辦法耗時少，是凈化高濃度、低流量有機廢氣的***辦法。

 

二、VOC廢氣處理技術——吸附法。

 

有機廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量的有機廢氣。現在，有機廢氣的處理辦法現已適當老練，能耗低，但處理功率高，能夠完全凈化有害的有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣運用。

 

可是，這種辦法也存在設備體積***、工藝流程雜亂等缺點。假如廢氣中含有很多雜質，很簡略導致工人中毒。因而，吸附劑是該辦法處理廢氣的要害。現在選用吸附法處理有機廢氣，常常運用活性炭，***要是因為活性炭的孔結構更***，吸附才能更強。

 

此外，經過氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附功能會更***，有機廢氣的處理也會更安全有用。

 

三、VOC廢氣處理技術——生物處理法。

 

揮發性有機化合物廢氣的生物凈化是近年來發展起來的一項***氣污染操控技術。與傳統工藝比較，出資少、運轉本錢低、操作簡略、適用范圍廣，是代替燃燒法和吸附凈化法***有出路的新技術。從處理的根本原理來看，有機廢氣的生物處理是運用微生物的生理進程將有機廢氣中的有害物質轉化為簡略的無機物，如CO2、H2O等簡略的無機物。這是一種無害的處理有機廢氣的辦法。

 

生物凈化法實踐上是運用微生物的生命活動，將廢氣中的有害物質轉化為簡略的無機物(如二氧化碳、水)和細胞物質等。***要工藝有生物洗刷、生物過濾和生物滴濾。

 

不同成分、濃度和氣體體積的氣態污染物都有各自有用的生物凈化體系。生物洗刷塔適用于處理凈化氣量小、濃度高、易溶解、生物代謝率低的廢氣；生物濾床可用于氣體體積***、濃度低的廢氣；關于高負荷和污染物降解后發生酸性物質的，生物滴濾床較***。

 

有機廢氣的生物處理是一項新技術。因為反應器觸及氣、液、固傳質和生化降解進程，影響要素很多且雜亂，相關理論研討和實踐運用還不行深化，許多問題需求進一步討論和研討。

 

一般來說，一個完***的有機廢氣生物處理進程包含三個根本進程:a)有機廢氣中的有機污染物***要與水觸摸，可敏捷溶解在水中；b)溶解在液膜中的有機物，在液體濃度較低的情況下，能夠逐步分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收；c)微生物吸收的有機廢氣在其本身的生理代謝進程中會發生降解，終究轉化為對環境無害的化合物。

 

4.VOC廢氣處理技術——變壓吸附別離凈化技術。

 

變壓吸附別離純化技術運用氣體組分能夠吸附在固體資料上的***色。在有機廢氣別離凈化設備中，氣體的壓力會發生必定程度的改變，有機廢氣將經過這種壓力改變得到處理。

 

PSA技術***要選用物理辦法凈化有機廢氣，運用的資料為沸石分子篩。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附容量方面具有必定的***勢。在必定的溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后將剩下的氣體輸送到下一個環節。吸附有機廢氣后，經過必定的工藝進行轉化，以保持和進步吸附劑的再生才能，使吸附劑能夠再次投入運用，然后重復前面的工藝，重復循環，直到有機廢氣得到凈化。

 

近年來，該技術已運用于工業出產，在氣體別離方面取得了杰出的效果。該技術的***要***點是:能耗少、本錢低、工藝操作自動化、別離提純后混合物純度高、環境污染小等。該技術在收回和處理有價氣體方面效果杰出，具有寬廣的市場前景，將成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。

 

V.VOC廢氣處理技術-氧化法。

 

熱氧化是有毒有害且不需求收回的VOC***適合的處理技術和辦法。氧化法的根本原理:VOC與O2反應生成CO2和H2O。

 

從化學反應方程來看，氧化反應類似于化學燃燒進程，但因為其VOC濃度較低，在化學反應中不會發生可見的火焰。一般來說，氧化法能夠經過兩種辦法確保氧化反應的順利進行:a)加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反應溫度；b)運用催化劑。假如溫度相對較低，氧化反應能夠在催化劑外表進行。因而，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法:

 

a)催化氧化法。現在，催化氧化中運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含鉑、鈀等。，它們以細顆粒的辦法附著在催化劑載體上，催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩體或散裝填料；非貴金屬催化劑***要是經過將過渡元素金屬氧化物如二氧化錳與粘結劑按必定份額混合而制備的。為了有用避免催化劑中毒后失掉催化活性，在處理前有必要完全去除能使催化劑中毒的物質，如鉛、鋅、汞等。假如不能去除有機廢氣中的催化劑毒物和掩蓋物，這種催化氧化法不能用于處理VOC

 

b)熱氧化法。現在熱氧化辦法有三種:熱燃燒法、分區法和蓄熱法。三種辦法的***要差異在于熱量收回的辦法。這三種辦法都能夠與催化辦法相結合，下降化學反應的反應溫度。

 

熱燃燒熱氧化器一般指氣體燃燒爐。氣體燃燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室組成。其間，助燃劑，如天然氣、石油等。，是輔佐燃料。在燃燒進程中，燃燒爐發生的熱混合區能夠預熱VOC廢氣，為有機廢氣的處理供給滿足的空間和時刻，終究完成有機廢氣的無害化處理。

 

在供氧足夠的條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——***要取決于“三個條件”:反應溫度、時刻和湍流。這“三個T條件”是彼此相關的。在必定程度上，一個條件的改進能夠削減別的兩個條件。熱燃燒熱氧化器的缺點在于輔佐燃料價格高，導致設備運轉本錢高。

 

直燃式廢氣處理爐。

 

所需溫度:700-800攝氏度。

 

對應的廢氣類型:悉數。

 

廢氣凈化功率達99.8%以上。

 

與廢氣發動機熱收回體系配套，可有用下降工廠運營本錢。

 

催化廢氣處理爐

 

所需溫度:300-400攝氏度。

 

依據廢氣濃度發動自燃。

 

體系規劃經過運用預處理劑和催化劑清洗來延伸設備的運用壽數。

 

前端能夠安置各種吸附資料。

 

RCO處理技術***別適用于對熱收回率要求較高的場合，也適用于同一條出產線上的不同產品導致廢氣成分常常改變或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業廢氣處理或烘干線，烘干線能夠運用能量收回，然后到達節能的意圖。

 

***點:工藝流程簡略，設備緊湊，運轉牢靠；凈化功率高，一般到達98%以上；與RTO比較，燃燒溫度低；一次性出資少，運轉本錢低，熱收回功率一般可達85%以上；整個進程無廢水發生，凈化進程無NOX等二次污染發生；RCO凈化設備可與干燥室合作運用，凈化后的氣體可直接回用于干燥室，到達節能減排的意圖；

 

缺點:催化燃燒設備僅適用于處理含有低沸點有機成分和低灰分的有機廢氣，不適用于處理含有油煙等粘性物質的廢氣，催化劑應中毒；處理后的有機廢氣濃度低于20%。

 

蓄熱式廢氣處理爐

 

所需溫度:800-900攝氏度。

 

甲苯濃度低于500ppm也能夠發動自燃體系的規劃。

 

能夠和RCO一同運用。

 

適用于***風量、低濃度，有機廢氣濃度在100ppm~20000ppm之間。其運轉本錢低，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設備不需求添加輔佐燃料；凈化率高，兩床RTO凈化率可達98%以上，三床RTO凈化率可達99%以上，不發生NOX等二次污染；全自動操控，操作簡略；安全性高。

 

***點:處理***流量、低濃度的有機廢氣，運轉本錢十分低。

 

缺點:一次性出資高，燃燒溫度高，不適合處理高濃度有機廢氣，運動部件多，保護作業量***。

 

圖為RTO(蓄熱式熱燃燒技術)濃縮及余熱收回體系，可將低濃度、***風量的VOCs廢氣濃縮成高濃度、小風量的廢氣，然后高溫燃燒，再收回蓄熱體的熱量，可用于廢氣預熱及熱轉化設備。

 

收回熱燃燒體系。

 

收回熱燃燒體系(簡稱TNV)運用氣體或油直接燃燒和加熱含有有機溶劑的廢氣。在高溫效果下，有機溶劑分子被氧化分化成CO2和水，發生的高溫煙氣經過配套的多級換熱設備加熱出產進程中所需的空氣或熱水，充沛收回有機廢氣氧化分化進程中發生的熱能，下降整個體系的能耗。因而，當出產進程中需求很多熱量時，TNV體系是處理含有機溶劑廢氣的一種有用而抱負的辦法。新建涂裝出產線一般選用TNV收回熱燃燒體系。

 

TNV體系由三部分組成:廢氣預熱燃燒體系、循環空氣加熱體系和新風換熱體系。

 

廢氣燃燒集中供熱設備的***色包含:有機廢氣在燃燒室中的停留時刻為1~2s；有機廢氣分化率***于99%；熱收回率可達76%；燃燒器出力調理比可達26∶1，***可達40∶1。

 

缺點:處理低濃度有機廢氣時，運轉本錢較高；管式換熱器只要在接連運轉時才具有較長的壽數。

 

七、VOC廢氣處理技術——冷凝收回法。

 

在不同的溫度下，有機物的飽和度是不同的。冷凝收回法運用有機物的***性，經過下降或添加體系壓力，經過冷凝提取蒸汽環境中的有機物。有機廢氣經冷凝提取后，能夠得到高度凈化。其缺點是操作困難，常溫下不易運用冷卻水，需求對冷凝水進行冷卻，因而需求更多的費用。

 

這種處理辦法***要適用于。