電鍍車間廢氣處理設備及廢氣處理工藝

 

五金加工和金屬表面加工生產公司，生產類型主要是電鍍。電鍍生產工藝有很多，包括脫脂、粗化、活化、鍍金、堿性鍍銅、鍍鎳、鍍錫等。電鍍生產過程中會排放***量的酸堿廢氣，濃度高，味道重。生產過程中會產生***量的有害廢氣，在做廢氣處理項目之前，需要了解這些電鍍廢氣的主要成分。

 

這些廢氣的產生不僅影響生產車間的工作環境，而且污染周圍環境。因此，根據***家環保的相關要求，這些污染物需要進行處理。

 

選擇治理方案的幾個基本要素:

 

應根據廢氣的成分(是否含有水分、固體或油，以及處理的難易程度)、濃度(高或低)和排放形式(連續或間歇排放)來選擇處理方案。

 

以下條件適合選擇高溫等離子體燃燒處理方案:

 

有機質含量高，成分復雜，易燃易爆(丁二烯等。)和難分解，如二硫化碳，含有***量連續排放的顆粒物、油性物質和工業廢氣。

 

如凹印、膠印、繪畫、化學合成、石油化工、香精香料等行業。

 

在下列情況下需要增加旋風除塵裝置:

 

含顆粒物的工業廢氣，如涂料工業廢氣。

 

高溫等離子體燃燒技術；

 

高溫等離子體燃燒技術是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬伏)、***功率供電的聚能放電。工業廢氣在反應器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

 

通過高溫等離子體燃燒，將工業廢氣中的有機化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質。

 

高溫等離子燃燒設備的***點:

 

憑借強***的動力和專業的設計，工業廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質去除率達98%以上，符合***家排放標準。

 

不銹鋼一體結構，耐腐蝕；安全可靠，易于維護。

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

傳統的實時操作系統技術:

 

傳統天然氣燃燒法處理工業廢氣，消耗***量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用范圍窄。(易燃易爆)

 

我們***早提出“高溫等離子體燃燒”(發明專利)的概念，是一家掌握了這項技術并應用于實踐的企業。為工業廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術具有以下***勢:

 

1.廢氣的連續不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質的工業廢氣，達到排放標準。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件。，可以無故障不間斷運行數萬小時。

 

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設備，每萬m3耗電量僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節約能源，高溫等分離設備的廢氣排放口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備有臭氧排放問題)。

 

8.經濟適用:同規格高溫等離子設備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量天然氣和氧氣，增加二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發安全問題。

 

高溫等離子體燃燒技術在工業廢氣處理中的應用是一項劃時代的技術變革。

 

高溫等離子體燃燒技術將逐步取代天然氣RTO，成為一個新興產業。