電鍍小型廢氣處理設備

 

電鍍生產過程中會產生含氰廢氣和含絡合物廢氣，酸洗時會產生酸霧，影響車間的工作環境和周圍環境。隨著電鍍行業的發展和環保政策的收緊，許多電鍍廠因廢氣不合格而不得不停業整頓。來看看電鍍小型廢氣處理設備的介紹吧。

電鍍小型廢氣處理設備常用的工藝有:噴淋塔、低溫等離子設備、UV光催化氧化等。

電鍍小型廢氣處理設備方案一:由吸罩和吸管收集，由引風機吹入凈化塔，自下而上移動。***級噴淋的吸收液接觸反應后，無效吸收后的廢氣繼承吸收液向上移動到***三級的接觸反應。

電鍍小型廢氣處理設備方案二:廢氣源→吸收塔(吸收電鍍槽揮發的酸霧，為光催化提供******的運行環境；負氣液兩相充分接觸)→光催化氧化處理設備(破壞廢氣分子結構并轉化為無害物質)→高壓風機(在高壓吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放(或低空排放)。

電鍍小型廢氣處理設備方案三:廢氣源(收集于車間)→吸收塔(吸收無機廢氣是等離子體處理設備的運行環境)→等離子體處理設備(破壞分子結構和天然無害物質)→高壓風機(在高小型電鍍廢氣處理設備的吸力下不斷將廢氣抽出車間)→吸收塔(廢氣處理設備吸收小分子碎片，便于檢測和達標)→煙囪高空排放(或低空排放)。

工業廢氣中的VOCs經過高溫等離子體燃燒處理后，被VOC廢氣處理設備裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質，消耗***量的天然氣和氧氣，排放出一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用范圍窄。當VOCs廢氣排放濃度小于200mg/m3時，采用低功率密度的高溫等離子體處理設備。功耗僅為10kW萬m3的天然氣燃燒法，由于其工作機理和結構缺陷，需要考慮易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時的防爆問題。高溫等離子體燃燒技術在工業廢氣處理中的應用，是小型電鍍廢氣處理設備劃時代的技術變革。

電鍍小廢氣處理設備的建議措施

根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定，電鍍掛鉤工藝及措施必須安裝局部氣體收集系統和集中凈化管理，使電鍍廢氣通過排氣管排入***氣。因此，電鍍廢氣可以通過三種方式進行治理，即從源頭上減少電鍍廢氣、安裝排氣系統和安裝電鍍廢氣凈化設備。通過安裝帶有排氣系統的小型電鍍廢氣處理設備系統，將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，達到去除有毒有害氣體的目的。根據電鍍廢氣的排放***點、工廠車間的生產前提、有害廢氣的排放方式，采用不同的排氣系統。針對電鍍廢氣管理技術中存在的問題，提出了相應的對策。一是可以將車間內的點收集改為點收集和面收集相結合，即在重點污染物排放處設置污染廢氣收集裝置，同時設置整個車間。